高速和的數控機床向高速化方向發展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業實現、、低成本生產有廣泛的適用性。

　　20世紀90年代以來，歐、美、日各國爭相開發應用新一代高速數控車床，加快車床高速化發展步伐。高速主軸單元、高速且高加/減速度的進給運動部件、高性能數控和伺服系統以及數控工具系統都出現了新的突破，達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，為開發應用新一代高速數控車床提供了技術基礎。

　　目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達到5000~8000m/min以上；主軸轉數在30000轉/分以上；工作臺的移動速度：在分辨率為1微米時，在100m/min以上，在分辨率為0.1微米時，在24m/min 以上；自動換刀速度在1秒以內；小線段插補進給速度達到12m/min。

　　高精度，從精密加工發展到超精密加工，是世界各工業強國致力發展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級，其應用范圍日趨廣泛。

　　當前，在機械加工高精度的要求下，普通級數控車床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到± 1到1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進入納米級，主軸回轉精度要求達到0.01~0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。這些機床一般都采用矢量控制的變頻驅動電主軸，主軸徑向跳動小于2?m，軸向竄動小于1?m，軸系不平衡度達到G0.4級。

　　高速高精加工數控車床的進給驅動，主要有“回轉伺服電機加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機直接驅動”兩種類型。

　　滾珠絲杠由于工藝成熟，應用廣泛，不僅精度能達到較高，而且實現高速化的成本也相對較低，所以迄今仍為許多高速加工機床所采用。當前使用滾珠絲杠驅動的高速加工機床zui大移動速度90m/min，加速度1.5g。

　　總之，數控機床技術的進步和發展為現代制造業的發展提供了良好的條件，我們作為數控車床廠家生產的數控車床，歡迎廣大用戶前來訂購。