數(shù)控車床是一種高精度、率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。在操作過程中，操作人員一定要注意數(shù)控車床的使用條件和操作的基本規(guī)范。
　　
　　數(shù)控車床的使用條件
　　
　　數(shù)控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。
　　
　　一、機床位置環(huán)境要求
　　
　　數(shù)控機床的位置應(yīng)遠離振源應(yīng)避免光直接照射和熱幅度的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。
　　
　　二、電源要求
　　
　　一般數(shù)控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大因此安裝，數(shù)控車床的位置需要電源電壓有嚴格控制電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
　　
　　三、溫度條件
　　
　　數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。
　　
　　四、按說明書的規(guī)定使用機床
　　
　　用戶在使用數(shù)控機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。
　　
　　用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。
　　
　　數(shù)控車床的操作規(guī)范
　　
　　降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應(yīng)不僅要從管理、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預(yù)防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究，總結(jié)出以下數(shù)控機床預(yù)防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預(yù)防起到積極的指導(dǎo)作用：
　　
　　1）數(shù)控設(shè)備定人定機操作，未取得資格前不得操作設(shè)備。
　　
　　2）兩個以上人員操作設(shè)備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)。
　　
　　3）操作人員應(yīng)不斷加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高責(zé)任心。
　　
　　4）*加工前必須仔細檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工。
　　
　　5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。
　　
　　6）對編程中的坐標(biāo)原點及換刀點的選擇必須做到安全*、*。
　　
　　7）合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進給量等，杜絕超負荷使用設(shè)備。
　　
　　8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過小）者必須預(yù)先處理。
　　
　　9）工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當(dāng)。
　　
　　10）刀柄裝夾必需牢固可靠。
　　
　　11）操作中必需謹慎細心，嚴防手動移動機床時發(fā)生碰撞。
　　
　　12）設(shè)備出現(xiàn)異常或撞車事故，必須立即通知維修人員檢查設(shè)備狀況，不得隱瞞拖延。
　　
　　13）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和認可，嚴禁調(diào)整和修改機床參數(shù)。
　　
　　14）認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設(shè)備，如實填寫設(shè)備點檢表。