選擇制造設備是要為制造某一些產品服務的，選擇的設備可能用于產品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據。設備選擇的基本要求確定后還要根據市場上能提供什么樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的制造企業，選擇自動化數控車床來替代舊機床或增強生產能力已是發展趨勢。

　　比較普通和數控兩類機床的性能，數控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象(柔性強)；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。

　　選擇自動化數控車床是一個綜合性技術問題，現在無論國內還是國外，都能生產提供多種多樣的設備。數控機床經幾十年發展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在制造中充分發揮作用而且又能滿足企業以后的發展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟件技術、售后技術服務等，使采購的設備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大采購者必須考慮，并逐一要處理好的問題。

　　一、確定典型加工工件“族”

　　確定加工什么樣的零件是選擇設備的步。企業根據技術改造和生產發展需要，確定有哪些零件、那些工序準備用新的加工設備來完成，要考慮到產品發展的遠景規劃。用成組技術把這些零件進行分組歸類，確定準備主要加工對象的典型零件族。典型工件族按外型可以分為菱形類(箱體類)、板類、回轉體類(盤、套、軸、法蘭)和異形類等;按加工精度要求又可分普通級和精密級等。

　　二、典型零件族的工藝規程設計

　　在確定加工零件后還必須用數控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規劃設計，這里包括對原工藝生產流程的變革、探索實現新工藝方法的可行性、探索實現現代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產效率的可行性、探索在生產線上數控設備和其他設備(普通的、專機的)的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數控機床后的工藝制造流程。

　　三、自動化數控車床主要特征規格的選擇

　　機床特征規格應包括機型、機床規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容的前提下，機型選擇就較明確了。

　　數控機床已發展成品種繁多、可供廣泛選擇的商品，在機型選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。

　　數控機床的主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標(X、Y、Z)行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標(X、Z)反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內。

　　數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。

　　四、機床精度的選擇

　　典型零件的關鍵部位加工精度要求決定了選擇自動化數控車床的精度等級。數控機床根據用途又分為簡易型、全功能型、超精密型等，其能達到的精度也是各不一樣的。

　　按精度可分為普通型和精密型，一般數控機床精度檢驗項目都有20——30項，但其有特征項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度和兩軸以上聯動加工出試件的圓度。

　　五、數控系統的選擇

　　隨著市場需求多樣化，機床制造商往往提供同一種自動化數控車床可配置多種數控的選擇或數控系統中多種選擇功能的選擇。

　　機床制造商提供的機床配置的數控系統分為主流系統及可適應的系統，主流系統相對來說技術成熟性好一些，但對使用用戶應另有要求，例如對系統的質量追求、希望在國內有較好的售后技術條件、在用戶單位使用的數控系統相對集中在幾家等要求，以便使用掌握和維修配件準備，所以用戶單位都愿意配置自己信得過或比較熟悉的數控系統。

　　用戶選擇系統的基本原則是：性能價格比要高、購后的使用維護要方便、系統的市場壽命要長等。